钣金翻边在压铆机上操作

　　钣金翻边在压铆机上的操作是一个相对精密且需细致执行的工艺过程。首先，确保压铆机已正确接入电源和气源，并将电源转换开关置于“ON”位置。接下来，应检查防压手保护装置是否有效，并将其开关拨至“ON”位置，以增强操作的安全性。若加工材料表面已覆盖薄膜、油漆或粉末，需注意调整保护装置状态，以免误触保护机制。

　　操作前，需根据钣金件的尺寸、厚度及所需翻边的形状，选择合适的模具并安装于模座上。调节数控压力表至合适的吨位，确保压力设置既满足翻边要求，又不至于损坏材料或模具。调零、设定上下限值等步骤需精确操作，以保证铆接力的准确性。

　　将待加工的钣金件平稳放置于下模上，确保位置准确无偏差。随后，将翻边所需的工具或辅助件(如模具定位销)安装到位，以辅助翻边过程的顺利进行。启动压铆机，使上模缓缓下降，对钣金件进行压制，形成所需的翻边形状。

　　在压制过程中，需密切关注压力表的读数及翻边形状的变化，适时调整压制参数或停机检查，以避免过压导致材料变形或模具损坏。如遇到异常情况，如机器异响、模具错位等，应立即停机并检查原因，待故障排除后方可继续操作。

　　完成翻边后，关闭压铆机电源和气源，将工件从模具中取出。此时，需检查翻边质量，包括翻边高度、宽度、平整度及与基材的结合强度等，确保满足设计要求。如有必要，可进行必要的修整或调整。